Крыша из плитки
Кровельные материалы из волоконного цемента долговечны, легки, невоспламеняемы и, прежде всего, экологически чисты — они не содержат вредных примесей и полностью подлежат вторичной переработке.
он известен как экологический вечный. Экологичность, чтобы отличить от некогда популярного предшественника, который содержал асбест. В современной эфирной среде нет канцерогенных микроволокнов — их заменили природные. Фиброцемент изготавливается только из натуральных, безопасных для здоровья и экологических материалов. Беспокойство окружающая среда идет рука об руку с качеством
1 ряд функциональных преимуществ волокнистого цемента. С волокнистой цементной плитой вы можете покрывать целые области или использовать их только при обработке вытяжек, карнизов или дымоходов на крышах, покрытых другим материалом. Поскольку они также подходят для отделки фасада, они позволяют покрыть весь дом дома однородной оболочкой, которая охотно используется в современных проектах.
Как производится волокно
Основным компонентом является всегда адгезив, то есть связующий агент. Его содержание в смеси колеблется от 40 до 71%. Это цемент, запеченный из глины и кальция.
Порошковая известь объединяет структуру материала. Волокна одинаково важны — они определяют его прочность и гибкость. Различают усиливающие волокна и технологические волокна (иногда это ленты, сетки и ткани). Усиленная обработка
органические волокна (поливиниловый спирт PVA). Они составляют приблизительно 2% смеси. Технологические волокна представляют собой фильтрующие волокна из целлюлозной массы. Их от 4 до 6%. Они позволяют оптимизировать технологические процессы во время производства, отсюда и их название.
В дополнение к основным компонентам в смеси существуют различные добавки, которые не принимают участия в процессе склеивания, но влияют на улучшение производственных процессов или дают продукты
требуемые свойства. В смеси они составляют от 11 до более 20%. Обычно это известняковый мел, кремнезем, вулканический тунец и волокнистый цемент, полученный из вторичного сырья — переопределенные ненормативные продукты и постпроизводственные отходы. Их использование дает возможность повторно использовать материалы и остатки покрытия, оставшиеся после производственного процесса, что позволяет свести к минимуму
количество отходов или даже исключить его.
Во время производства также необходима вода, которая начинается и поддерживает склеивание и упрочнение — она составляет более или менее 12%.
После процесса отверждения часть воды остается в структуре материала, продлевая его срок службы. Чтобы не замерзнуть, необходимы микроскопические воздушные поры — еще один важный компонент волокнисто-цементной массы (30%). Интересно, что пигменты не добавляются в смесь — цвет получается только на заключительном этапе обработки. Процесс производства волокнистого цемента осуществляется в несколько этапов. Сначала волокна тщательно смешивают с водой, а свободные компоненты добавляют в определенных пропорциях. Затем пластмассовую смесь вдавливают в машину, в которой элементы крышки создаются на основе запрограммированных параметров.
После прессования и упрочнения элементы форматируются и, необязательно, подвергаются дополнительной обработке, например, автоклавированной, полированной или пескоструйной, а затем пропитанной и окрашенной. Поскольку никакие красители не добавляются к массе, все продукты являются серыми. Чтобы дать им цвет, на готовые элементы наносят два слоя акриловой краски или цветной цементной пасты
с прозрачным защитным покрытием и слоем акриловой краски. Краска имеет здесь очень практическое значение, поскольку содержит ингредиенты, которые предотвращают развитие мха. На нижней стороне элементы пропитаны слоем бесцветной смолы.
